1. دایکستینگ چیست؟
ریخته گری قالب یک فرآیند تولید فلز با حجم بالا-است که فلزات غیرآهنی مذاب{{1}(آلومینیوم، روی، منیزیم، آلیاژهای مس) را تحت فشار بالا به قالب‌های فولادی دقیق-به نام قالب‌ها وادار می‌کند. هنگامی که فلز سرد و جامد شد، قالب باز می شود تا قطعات پیچیده تمام شده را با تحمل ابعادی کم، سطوح صاف و حداقل پردازش{4}} خارج کند.
ویژگی های اصلی
راندمان تولید انبوه برای اجزای یکسان
قابلیت دیوار نازک-(معمولاً 0.5-6 میلی متر)
پرداخت سطح عالی، ماشینکاری کمتر مورد نیاز است
اشکال هندسی پیچیده: دنده ها، باس ها، نخ ها، برش ها
2. آلیاژهای ریخته گری معمولی و کاربردها
| آلیاژ | مزایا | کاربردهای معمولی |
|---|---|---|
| آلیاژ آلومینیوم | سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی-، استحکام بالا، رسانای گرما | محفظه خودرو، قطعات موتور، هیت سینک LED، قاب لپ تاپ، براکت باتری EV |
| آلیاژ روی | فوق سیال، دیواره های{0} بسیار نازک، نقطه ذوب پایین، پایداری ابعادی بالا | سخت افزار کوچک، لولا، قفل، قطعات اسباب بازی، تزئینات تزئینی، اتصالات الکترونیکی |
| آلیاژ منیزیم | سبک ترین فلز ریخته گری ساختاری، استحکام بالا | اجزای هوافضا، بدنه دوربین، قطعات سبک وزن خودرو |
| آلیاژ مس | هدایت الکتریکی / حرارتی بالا، مقاومت در برابر سایش | شیرآلات، اتصالات لوله کشی، پایانه های برق |
3. دو فرآیند ریخته گری اولیه
داغ-چمبر دایکستینگ
کوره یکپارچه با ماشین ریخته گری؛ پیستون مستقیماً در روی/منیزیم مذاب فرو می‌رود.
مزایا: چرخه سریع، ضایعات کم فلز
معایب: نمی‌توان با ذوب فلزات بالا مانند آلومینیوم- مقابله کرد
بهترین برای: قطعات کوچک روی، اجزای نازک مینیاتوری
ریخته گری اتاق سرد-
قبل از هر بار شلیک، فلز مذاب به طور جداگانه در محفظه تزریق ریخته می شود.
مزایا: برای آلیاژهای آلومینیوم با ذوب بالا، ریخته گری بزرگتر کار می کند
معایب: چرخه طولانی تر، تلفات بیشتر مواد
بهترین برای: قطعات ساختاری خودرو، بدنه های آلومینیومی بزرگ
4. گردش کار کامل تولید
طراحی و ساخت قالب: قالب‌های فولادی سخت‌شده CNC{0}}با کانال‌های خنک‌کننده، پین‌های اجکتور، رانرها
ذوب و تصفیه آلیاژ: شمش خام را ذوب کنید، سرباره و گاز را حذف کنید تا از تخلخل جلوگیری شود.
تزریق فشار بالا-: فلز مایع فوراً حفره قالب را تحت فشار هیدرولیک پر می کند
خنک سازی و انجماد: خطوط آب داخلی به سرعت ریخته گری را خنک می کنند
خروج: قالب شکافته می شود، پین ها قسمت جامد را بیرون می راند
ارسال-درمان:
گیت ها/دونده ها را برش دهید
دبر، شات بلاست
تکمیل سطح: پوشش پودری، آنودایز، آبکاری، رنگ آمیزی
ماشینکاری ثانویه: ضربه زدن، حفاری، فرز CNC
بازرسی NDT: اشعه ایکس، آزمایش اولتراسونیک برای تشخیص منافذ داخلی/ترک‌ها
5. مزایای کلیدی ریخته گری
بهره وری بالا: روزانه هزاران قطعه یکسان
دقت ابعادی برتر، تلورانس های ثابت
تقریباً-شکل خالص: هزینه ماشینکاری ثانویه را به شدت کاهش می دهد
طراحی یکپارچه: چندین قطعه مونتاژ شده را در یک ریخته گری واحد ترکیب کنید
سطوح آماده برای پوشش دهی را بدون پرداخت سنگین به صورت-صاف کنید
گزینه‌های ساختاری سبک با آلومینیوم/منیزیم برای سبک‌سازی EV و هوافضا
6. محدودیت ها
هزینه بالای قالب: فقط برای سفارشات دسته ای بزرگ مقرون به صرفه است
محدود به فلزات غیرآهنی با نقطه ذوب کم/متوسط-
تخلخل داخلی بالقوه (هوای محبوس شده در حین تزریق) محدود کننده فشار{0}}کاربردهای بلبرینگ بدون ریخته گری تحت خلاء ویژه
قطعات بزرگ فوق‌العاده{0}سنگین در مقایسه با ریخته‌گری شن و ماسه ارزان‌تر هستند{1}
7. کاربردهای صنعتی عمده
خودرو: محفظه موتور، روکش گیربکس، توپی چرخ، سینی باتری EV، براکت
لوازم الکترونیکی مصرفی: قاب تلفن، شاسی لپ تاپ، پوسته دوربین، هیت سینک
لوازم خانگی: محفظه پمپ، روکش موتور، بدنه شیر
سخت افزار و ساخت و ساز: قفل درب، لولا، اتصالات اتصال
تجهیزات هوافضا و نیرو: براکت‌های ساختاری سبک، روکش‌های پمپ
8. فن آوری های ریخته گری پیشرفته
ریخته گری تحت خلاء
قبل از تزریق هوا را از حفره قالب خارج کنید، تخلخل را از بین ببرید،{0}ریخته گری محکم برای قطعات هیدرولیک/فشار ایجاد کنید.
ریخته گری فشرده
ریخته گری و آهنگری را ترکیب می کند: پر شدن آهسته + فشار فشار زیاد، تخلخل صفر، استحکام مکانیکی بالا برای ایمنی{1}}قطعات حیاتی خودرو.
ریخته‌گری با فشار بالا-وکیوم (HPDC Vacuum)
استاندارد برای اجزای ساختاری خودرو انرژی جدید برای مطابقت با استانداردهای ایمنی تصادف.
9. استانداردهای کنترل کیفیت
بازرسی ابعادی: دستگاه اندازه گیری مختصات CMM
بررسی عیوب سطح: بازرسی بصری، تست نفوذ
تشخیص عیب داخلی: آزمایش اشعه ایکس، UT اولتراسونیک
تست مکانیکی: استحکام کششی، سختی، تست نشت فشار
گواهینامه ها: IATF 16949 (خودرو)، ISO 9001، ISO 14001
10. ریخته گری در مقابل سایر روش های ریخته گری
Die Casting در مقابل Sand Casting
ریخته گری: سطح صاف، تحمل تنگ، تولید انبوه، هزینه قالب بالا
ریخته گری شن و ماسه: هزینه ابزار کم، قطعات بزرگ آهنی/فولادی، سطح ناهموار، خروجی آهسته
Die Casting در مقابل سرمایه گذاری Casting
ریخته گری دایکست: چرخه های سریع تر، هزینه هر{0} واحد کمتر برای حجم بالا
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری: جزئیات فوق‌العاده-، آلیاژهای فولادی پیچیده، گران برای سفارش‌های انبوه
ریخته گری در مقابل قالب گیری تزریقی
ریخته گری: قطعات فلزی، استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت
قالب گیری تزریق: فرآیند پلاستیک، سبک تر، دمای پایین تر
