هسته اصلی بهینه سازی طراحی فرآیند ریخته گری در کنترل سیستماتیک رابطه هم افزایی بین مواد، ساختار، پارامترها و فرآیندهای تولید برای بهبود کیفیت ریخته گری، راندمان تولید و کاهش هزینه ها نهفته است. با ترکیب روش های دیجیتال مدرن و تجربه مهندسی، بهینه سازی از ابعاد زیر قابل دستیابی است:
بهینه سازی طراحی ساختار ریخته گری برای بهبود قابلیت ساخت
یک طراحی ساختاری معقول یک پیش نیاز برای بهینه سازی فرآیند است که مستقیماً بر دشواری قالب گیری و خطر نقص تأثیر می گذارد.
اجتناب از عوامل القا کننده نقص ساختاری
برای جلوگیری از تمرکز گرما که منجر به تخلخل انقباض می شود، از ضخامت دیواره های متقاطع- خودداری کنید.
ضخامت دیوار باید یک انتقال یکنواخت داشته باشد. حداکثر ضخامت دیواره نباید از سه برابر حداقل ضخامت دیوار تجاوز کند، در غیر این صورت حفره های انقباض احتمالی وجود دارد.
ضخامت دیواره داخلی توصیه می شود 70٪ تا 90٪ ضخامت دیواره بیرونی باشد تا خنک کننده یکنواخت و کاهش خطر ترک خوردگی باشد.
ساده سازی قالب گیری و قالب گیری
حذف ساختارهای مقعر برای کاهش استفاده از هسته شنی و تسهیل قالبگیری.
طراحی باس ها و دنده ها باید قالب گیری را تسهیل کند و از قطعات شل یا جعبه های هسته پیچیده جلوگیری کند.
سازههای مسطح بزرگ ترجیحاً باید روش «ریختن افقی و خنکسازی عمودی» را برای جلوگیری از عیبهای شن و ماسه اتخاذ کنند. III. طراحی تصفیه شده سیستم فرآیند
بهینه سازی سیستم گیتینگ
هدف طراحی: دستیابی به پر شدن صاف و کاهش تلاطم و گیر افتادن هوا.
اقدامات کلیدی: برای کنترل سرعت جریان فلز مذاب، از طرحبندیهای پایین-پر کردن یا چند{1}}دریچه استفاده کنید.
از شبیهسازی CAE برای پیشبینی جلوی جریان و بهینهسازی مکان و سطح مقطع- ورودی استفاده کنید.
کانالهای سرریز و کانالهای تهویه را برای هدایت مناطق گیرافتاده هوا به مکانهای غیر حساس- وارد کنید.
